大家好，我是小編，您知道蝕刻加工嗎？今天小編來具體為大家分析下，希望對(duì)大家有所幫助。

 

    蝕刻加工工藝是新式加工藝，也可以是認(rèn)為沖壓，線割等工藝的延伸。沖壓是一種固定的模式，線割是和種可編程更改設(shè)計(jì)的模式，而蝕刻加工是一種可變換設(shè)計(jì)，可操控性強(qiáng)并且也有沖壓工藝所具備的大批量生產(chǎn)的能力。

那么蝕刻加工到底有哪些能力呢？

 

1、不銹鋼的蝕刻加工能力。不銹鋼材質(zhì)是最常見的材料，也是目前很多產(chǎn)品最常用的材料。不銹鋼分門別類有多種牌號(hào)，多種硬度，多種成份，一般分為SUS200系例,SUS300系例，SUS400系例等。蝕刻加工不銹鋼的能力通常針對(duì)以上幾個(gè)系例的材料。一般其材料厚度從0.03-1.0mm。不銹鋼材料的厚度也限制了蝕刻加工能力。并不是所以的厚度都是可以蝕刻的。通常，蝕刻加工不銹鋼的能力限制在厚度4mm以下，但是想要蝕刻穿透不銹鋼，那么一般的的不銹鋼厚度會(huì)限制在1mm以內(nèi)。

 

2、銅材的蝕刻加工能力。銅材也是最方便蝕刻的一種材料，相對(duì)于不銹鋼來說，它的側(cè)蝕刻性能控制的會(huì)更好。因?yàn)殂~材相對(duì)于不銹鋼來說，材質(zhì)偏軟，在蝕刻的過程中更容易對(duì)其腐蝕，所以銅材的蝕刻加工能力還是很強(qiáng)的。

 

3、超薄材料的蝕刻加工能力。相對(duì)于沖壓工藝，特別是對(duì)一硬材質(zhì)材料和超薄材料，沖壓是存在限制和難點(diǎn)的：主要體現(xiàn)在沖壓會(huì)造成一些精密零件的材料變形，零件側(cè)邊緣會(huì)存在卷邊毛剌。而這恰恰是有些零件精密產(chǎn)品所不允許的！而一旦沖壓模具確定好后，想要更改的話，就會(huì)造成大量的模具成本的浪費(fèi)。而蝕刻加工正好可以解決沖壓工藝所不能達(dá)到的要求。蝕刻加工可以針對(duì)超薄材料進(jìn)行隨進(jìn)的模版更改設(shè)計(jì)，而其成本在大批量生產(chǎn)的情況下，甚至可以忽略不計(jì)。而且蝕刻工藝不會(huì)對(duì)材料和零件產(chǎn)生毛剌。光滑的零件表面完全可滿足產(chǎn)品裝配的要求。

 

4、對(duì)一些槽的蝕刻加工能力。往往一些產(chǎn)品如不銹鋼或銅或鋁材質(zhì)等產(chǎn)品，會(huì)要求在材料的表面進(jìn)行槽的加工。一般機(jī)械加的模式都是用刀具進(jìn)行銑切。數(shù)量少的情況下，可以少量加工，但是若產(chǎn)品存在大量的這種槽，機(jī)加工的能力就凸顯出嚴(yán)重的不足。這時(shí)候，蝕刻加工也可以很好的解決這種材料表面槽的加工。